Kunststoffteile, beispielsweise für Handys oder Radios, werden häufig aus Spritzguss hergestellt. Dabei können an den Trennebenen der Spritzgusswerkzeuge scharfe Grate entstehen, die nicht nur störend sind und unschön aussehen. Sie beeinflussen auch die Weiterverarbeitung der Kunststoffteile. Nach dem Spritzguss werden Werkstücke häufig laminiert, galvanisiert oder mit einer Lackierung in Holz- oder Metalloptik versehen. Grate stören dabei den Beschichtungsprozess oder lassen später den Lack wieder abblättern. Vor allem bei kompliziert geformten Teilen kann die Entfernung der Grate an den Körperkanten eine echte Herausforderung sein. Genau hier können Kunststoffverarbeiter im Produktionsprozess einen neu entwickelten QRC-Nanoreflektor-Infrarot-Strahler (QRC = quartz reflective coating) von Heraeus einsetzen. Der Strahler kann an die Konturen der Werkstücke genau angepasst werden, speziell für Prozesse wie das Entgraten, das Verschweißen oder die Kleberaktivierung. Durch einen Nanoreflektor aus Quarzmaterial wird die Infrarot-Wärme gezielt auf das Werkstück ausgerichtet. Im Gegensatz zu konventionellen Methoden erwärmt die Infrarot-Strahlung Kunststoffteile kontaktfrei - und somit ohne Verunreinigungen - in Sekundenschnelle gezielt an der Oberfläche. Dadurch werden die Grate einfach weggeschmolzen.
Autor(en): SH
