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Ralf Högel
Bei einem Anbieter von Komponenten und Systemen für Sanitär, Heizungs- und Kühlungsanlagen automatisieren Roboter das Bearbeitungszentrum und die Teilereinigungsanlage. Das Robotik-Vorzeigeprojekt demonstriert, wie Unternehmen, die zu wenig Personal haben, Entlastung erfahren können. Gleichzeitig erhöht es die Leistungsfähigkeit, verbessert die Autarkie und schafft ein sauberes Arbeitsumfeld. PDF-Download
Heiko Reski
In die Oberflächenvorbehandlung von Beschichtungen durch Strahlen hält die Robotik vermehrt Einzug. Allerdings ist für diese abrasive Anwendung eine spezielle Robotertechnik notwendig, da übliche Industrieroboter dies nicht leisten können. PDF-Download
Ralf Mack
Ein Medizintechnik-Anbieter blickt auf eine bewegte Geschichte zurück. Die Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsanlage eines Maschinenbauers war über die letzten 20 Jahre eine Konstante. Beim Firmenumzug lieferte der Maschinenbauer eine neue Anlage - und bewies ein hohes Maß an Flexibilität und Spontanität. PDF-Download
Hans Jürgen Jüngling
Ein Blechverarbeiter aus dem Raum Freiburg bietet ein breites Leistungsspektrum in Sachen Metallbearbeitung. Beim Bau seines neuen Werkes entschied sich das Unternehmen für eine platzsparende Pulverbeschichtungsanlage, die auf eine hohe Variantenvielfalt mit höchst unterschiedlichen Geometrien und Dimensionen ausgelegt ist. PDF-Download
Laser und Lichtbogen bieten leistungsstarke und nachhaltige Verfahren zur Reparatur und Funktionalisierung von Oberflächen. Herkömmliche Anlagen für das Strukturieren oder Auftragschweißen sind jedoch immer noch mit hohen Investitionskosten verbunden. Ein Forschungsinstitut hat deshalb nun drei Verfahren - das Laserstrahlstrukturieren sowie das Laser- und Lichtbogen-Auftragschweißen - in einen handelsüblichen Industrieroboter integriert. PDF-Download
Beschichtungen fördern die Nachhaltigkeit von Produkten, indem sie Ausschuss sowie Ressourcen- und Energieeinsatz in der Fertigung reduzieren. Ein Oberflächenspezialist steigert diesen Effekt mit Beschichtungen im PVD-Verfahren. PDF-Download
Annedore Bose-Munde
Ein Schweizer Blechbearbeiter investierte in zwei Schleif- und Entgratanlagen. Sie werden für die Entfernung von Sekundärgraten sowie ein optimales Oberflächenfinish eingesetzt. Im Fokus der Ersatzbeschaffungen standen die Flexibilität, die Effizienzsteigerung und ein verlässlicher Service. PDF-Download
Cornelia Gewiehs
Hartstoffbeschichtete Bremsscheiben versprechen durch stark reduzierten Abrieb eine deutliche Verringerung von Feinstaubemissionen. Ihre Verarbeitung stellt die Schleiftechnik vor neue Herausforderungen. Spezialisten für die Oberflächenbearbeitung finden hierfür Lösungen und setzen auf interdisziplinäre und unternehmensübergreifende Zusammenarbeit. PDF-Download
Das Robotik-Team eines Herstellers von Präzisionsbauteilen sowie Automationslösungen präsentiert zwei Roboterapplikationen für die additive und die subtraktive Fertigung. Auf der einen Seite steht eine Roboteranlage für die Fräsbearbeitung, das Entgraten, Schleifen und Polieren von Bauteilen - auf der anderen Seite ein hybrides Multitalent zum Laserauftragschweißen und Fräsen. PDF-Download
Bevor industriell gefertigte Bauteile weiterverarbeitet und zum Beispiel beschichtet werden können, müssen sie oft erst von Ölen, Fetten, Spänen, Graten oder Metallflittern aus dem Herstellungsprozess befreit werden. Um die Reinigung so effizient wie möglich in die eigene Fertigungslinie zu integrieren, setzen viele Unternehmen bei der Teilereinigung auf Automatisierung und moderne Roboterzellen. PDF-Download
Niclas Thiem
Lange herrschte die Annahme vor, dass der Einsatz von Robotern ausschließlich der Automotive-Branche vorbehalten bleibt. Dies ist ein veraltetes Bild. Durch die Vielzahl an Varianten und Komponenten, die im Laufe der letzten Jahre entwickelt wurden, ist die Automatisierung im Applikationsprozess so einfach wie nie. So gibt es zahlreiche, kosteneffektive Lösungsangebote, mit Integrationspotentialen selbst für ganz spezielle Anforderungsprofile. PDF-Download
Matthias Gröll
Oberflächen schleifen, polieren oder Kanten entgraten sind in nahezu allen Bereichen der Industrie personal- und kostenintensive Arbeitsschritte. Auch sind die Mitarbeiter einer hohen Belastung ausgesetzt. Dem gegenüber stehen die Vorteile den Prozess zu automatisieren. Durch die absolute Wiederholgenauigkeit der Robotik lässt sich eine konstante Qualität erreichen. In Zeiten des Fachkräftemangels wird Personal verfügbar, das an anderer Stelle wieder eingesetzt werden kann. PDF-Download
Harald Gschnaidtner
Ein wesentlicher Faktor in der automatisierten Fertigung ist die schnelle und kostenoptimierte Bereitstellung der richtigen Roboterwerkzeuge, speziell bei Bauteilen mit vielen Bearbeitungsschritten oder kleineren Losgrößen. Ein flexibles End-of-Arm-Tool mit Werkzeugwechsel-System erlaubt bei Schweißnahtentfernung, Entgraten und anschließendem Polieren als Plug-and-Play-Lösung rasche Jobmodulationen. PDF-Download
Nico Geis
Im Rahmen eines öffentlich geförderten Verbundprojekts wird ein Verfahren zur automatischen Entpulverung, Feinreinigung und Oberflächennachbehandlung additiv gefertigter Grünteile aus Metall entwickelt. PDF-Download
Leo Bartevyan
Ein Tier-1-Zulieferer der Luftfahrtindustrie war im Zuge der Digitalisierung seiner Prozesse auf der suche nach einer Softwarelösung zur Programmierung der Roboteranlage für die automatisierte Reinigung von Presswerkzeugen. Durch Offline-Programmierung sollten rund 200 unterschiedliche Programme für die Oberflächenreinigung der jeweiligen Werkzeugsätze entstehen. Der Softwareanbieter erstellte in Kooperation mit dem Anwender eine Sonderlösung, der Reinigungsprozess wurde dabei vom Prinzip her als Lackier-Prozess abgebildet. PDF-Download
Ein chinesischer Elektrofahrzeughersteller setzt auf nachhaltige Produktionsprozesse und ließ seine neue Lackieranlage von einem deutschen Maschinen- und Anlagenbauer energie- und ressourcensparend ausstatten. Die Anlagen- und Abluftreinigungstechnik inklusive Software wurde in nur neun Monaten nach Auftragseingang installiert. PDF-Download
Wibke Geist
Konversionsbehandlung PDF-Download
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Thomas Molitor
Das diodenlaserbasierte Cladding - sprich Laserauftragschweißen - von Bremsscheiben etabliert sich immer mehr. Ausschlaggebend dafür ist neben der Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit des Prozesses vor allem auch die Qualität der Beschichtungen. Neue Möglichkeiten der Prozess- und Komponenten-Überwachung erleichtern nun zudem die Qualitätskontrolle. PDF-Download
