Damit Hydraulikkomponenten ihre volle Leistungsfähigkeit entwickeln können, sind gratfreie Kanten entscheidend. Optimal ist es, wenn ein Entgratverfahren die geforderten Ergebnisse nicht nur an den Außenkonturen eines Bauteils erzielt, sondern auch im Inneren, beispielsweise an Bohrungskreuzungen. Ebenso wichtig ist eine bedarfsgerechte Teilereinigung, denn jede Verunreinigung kann die Funktion der Hydraulik beeinträchtigen. Danfoss Power Solutions, ein weltweit agierender Hersteller von Hydraulikausrüstung, entgratet, reinigt und optimiert Oberflächen seit einigen Jahren mit der Pinflow-Technologie von 2K Maschinenbau.
Kombiniertes Entgraten und Reinigen mit Zusatzeffekt
Die zu bearbeitenden Werkstücke werden für den Prozess in eine teilespezifische Vorrichtung gespannt, die sich an der Arbeitsplatte in der Behandlungskammer der Maschine befindet. Die Platte wird durch Vibratoren in horizontale Schwingungen versetzt. Die als Behälter ausgeführte Vorrichtung schwingt mit und wird mit dem Entgratmedium – kleine Stahlkugeln – gefüllt. Durch die Schwingungen kommt es zwischen Werkstück und Kugeln zu einer Relativbewegung. Während der Bearbeitung lösen die Kugeln nicht nur Grate an den Außenflächen ab, sondern dringen auch in Innenbereiche ein und entfalten dadurch selbst an schwer zugänglichen Stellen den Entgrateffekt. Da das Entgratmedium mit hoher Geschwindigkeit sowie unter Druck auf den inneren und äußeren Werkstückflächen rollt, wirkt das Verfahren dabei nicht abrasiv auf die Flächen. Gleichzeitig wird die Oberfläche geglättet und durch einen nachgeschalteten Wasserstrahlprozess gereinigt.
Der komplette Beitrag ist in der JOT 07/20201 erschienen.
Autor(en): 2K Maschinenbau
