Oberflächen schleifen, polieren oder Kanten entgraten sind in nahezu allen Bereichen der Industrie personal- und kostenintensive Arbeitsschritte. Durch die absolute Wiederholgenauigkeit der Robotik lässt sich eine konstante Qualität erreichen. In Zeiten des Fachkräftemangels wird Personal verfügbar, das an anderer Stelle wieder eingesetzt werden kann.
Viele Unternehmen stehen nicht vor der Frage, ob ein manueller Bearbeitungsschritt zu automatisieren ist, sondern wie er für ihre spezifischen Anforderungen gelöst wird. Dies sind Faktoren wie die Eingliederung in die bestehende Prozesskette, ein begrenzter Platzbedarf, zeitliche Vorgaben und natürlich die zu erwartende Qualität des Endproduktes. Bis auf die Qualität, die zwingend einen Versuch unter Realbedingungen erfordert, sind alle Fragen mit den Werkzeugen der virtuellen Fabrik zu beantworten.
Sichere Eingangsdaten mit 3D-Scanning
Gerade die Planung im Brownfield-Bereich erfordert eine exakte Aufnahme der Gegebenheiten vor Ort. Die bis dato gebräuchlichen Messwerkzeuge wie Lasermessgerät, Meterstab oder Maßband bilden jedoch immer nur einen kleinen Teilbereich ab. Mittels 3D-Laserscanning wird in nur einem Termin ein hochpräzises digitales Abbild der gesamten Umgebung erzeugt, das in allen gängigen 3D-Programmen integriert und weiterverarbeitet werden kann.
Virtuelle Absicherung und Offline-Programmierung
Bei der Erreichbarkeit steht die Auswahl des geeigneten Robotertyps und dessen Standort im Fokus. Im nächsten Schritt werden die einzelnen Prozessschritte in einer Taktzeitstudie untersucht. Durch die sogenannte Offline-Programmierung können die simulierten Roboterprogramme in der realen Anlage direkt in Betrieb genommen werden und liefern schon nach kürzester Zeit die gewünschten Ergebnisse.
Sichere Bearbeitungstools
Mittlerweile gibt es auf dem Markt eine Vielzahl an Herstellern von Bearbeitungstools. Als Betreiber der Anlage profitiert man in erster Linie von hochwertigen Werkzeugen, die dauerhaftem industriellen Einsatz gewachsen sind. Die Roboter-Servospindeln des US-amerikanischen Herstellers PushCorp liefern das höchste Leistungsgewicht und den höchsten Wirkungsgrad in der Industrie.
Sichere Kraftregelung
Die Tools eignen sich zur Single- oder Doppelmontage an der PushCorp Kraftregelung. Die sensitive Kraftregelung sorgt für einen konstanten Anpressdruck unabhängig vom Roboterarm in jede Richtung. Dieser kann nur einseitig oder auch beidseitig erfolgen. Der führende Hersteller in den USA ist nun auch für Endanwender und Integratoren in Deutschland und Österreich über die ASIS GmbH erhältlich.
Sichere Partner
Als offizieller Vertriebspartner von PushCorp übernimmt ASIS auch den Kundenservice im After-Sales. Dies beinhaltet eine physische Anlaufstelle am ASIS Stammsitz in Landshut für Reparaturen und technischen Support. Als Generalunternehmer bestehen bei ASIS zudem weitere Partnerschaften mit 3M™ und CIT (AUTOMAPPPS) im Bereich des automatischen Finish, der automatischen Reparatur von Defekten auf Lack- oder KTL-Oberflächen.
Weitere Informationen: Automatisierten Schleifen und Polieren
