Die Pulverbeschichtung unter Reinraumbedingungen ist für Piesslinger Standard: Bereits vor einigen Jahren investierte das Dienstleistungsunternehmen in eine neue Vertikal-Beschichtungsanlage mit drei Kabinen, die über Reinraumfilter mit Zuluft versorgt werden. Diese wird durch eine Horizontalbeschichtungsanlage ergänzt, die ebenfalls in Reinraumtechnik ausgeführt ist. Außerdem wurde die komplette Halle mit einer Klimaanlage ausgestattet, um die Temperaturen auch an heißen Sommertagen innerhalb der Applikationsspezifikation zu halten. Zudem beschichtet das Unternehmen in zwei selbstentwickelten Spezialanlagen das eigene Holzdekor aus verschiedenen Grundpulverfarben sowie zweifarbige Teile. Die Vorbehandlung aller Prozesse läuft Chrom frei ab. Zudem siebt der Beschichter Frisch- und Rückgewinnungspulver mittels Ultraschallsieb, um eine sehr hohe Qualität zu erreichen.
Qualität ab Losgröße 1
Bei steigenden Gesamtumsätzen hat sich die Produktion von Piesslinger besonders bei der Pulverbeschichtung sehr gut entwickelt. Das Unternehmen hat die Weichen für die Zukunft gestellt, um die Markterfordernisse in der Türen-, Fenster- und Fassaden-Branche zu erfüllen. So verlangt der Markt immer kleinere Losgrößen mit zunehmend verschiedenen Teilegeometrien und in einer höheren Varianz in Pulverlacken. Waren es früher Unterscheidungen in Farbe, matt oder glänzend, gibt es heute zusätzlich eine Vielzahl von Unterscheidungsmerkmalen, wie Witterungsbeständigkeit, Struktur, UV-Beständigkeit und infrarotreflektierend, die jeweils die Anzahl der möglichen Varianzen multiplizieren. Deshalb investierte Piesslinger in ein neues automatisiertes Logistikzentrum, das Lagerung, Verteilung, Transport und Kommissionierung von Aluminiumprofilen übernimmt. Insgesamt lassen sich 6.000 t oder Langgutgebinde in verschiedenen Umlauf- oder Einweggebinden für Aluminiumprofile einlagern. Die meisten Aluminiumprofile werden von den Kunden beigestellt. Nach der Identifizierung unter Dach mit vollautomatischer Buchung im Lagerverwaltungssystem erfolgt die Einlagerung der Rohprofile. Diese Profile werden automatisch bedarfsabhängig zum wegoptimierten Lagerplatz transportiert. Je nach Anforderung können Rohprofile entweder an unterschiedlichen Orten und unterschiedlichen Anlagen in ganzen Gebinden ausgelagert werden oder es erfolgt eine stückgenaue Kommissionierung in ein weiteres Lagersystem. So lassen sich an einem Tag 1.000 verschiedene Profilquerschnitte in 200 unterschiedlichen Farben, in 500 Aufträgen und 4.000 verschiedenen Auftragspositionen taggenau beschichten.
Autor(en): Ernst Weigl, Piesslinger GmbH
