Gleichzeitig beschichten und bearbeiten

Aus der Branche

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Der Branchentreff fürs Entgraten und Finishen

Durch den strukturellen und technologischen Wandel verändern sich in weiten Bereichen der produzierenden Industrie Anforderungen und Prozesse. Beim Entgraten und der Herstellung von Präzisionsoberflächen werden dadurch angepasste und neue Lösungen erforderlich. Für diese zunehmend qualitäts- und effizienzrelevanter werdenden Fertigungsschritte präsentiert die 5. Deburring Expo vom 10. bis 12. Oktober 2023 auf dem Messegelände Karlsruhe aktuelle Entwicklungen und Trends. PDF-Download

Das JOT Special Industrielle Teilereinigung als E-Magazin lesen

Die industrielle Teilereinigung hat sich längst vom notwendigen Übel zum wertschöpfenden Faktor entwickelt. Das JOT E-Magazine Industrielle Teilereinigung bietet auf über 70 Seiten umfassende Informationen über aktuelle Themen der Branche und zeigt praxisgerechte Lösungen auf. PDF-Download

JOT Lackier- und Pulvertreff 2023 - jetzt Frühbuchertickets sichern!

Auf dem JOTlive Lackier- und Pulvertreff vom 29. bis 30. November 2023 in Mannheim dreht sich alles um ideale Lösungen zur perfekten Beschichtung mit Nass- und Pulverlack. Neben unterschiedlichen Erfolgsfaktoren entlang der gesamten Wertschöpfungskette wird diesmal das Spannungsfeld von Energie- und Ressourceneffizienz sowie Nachhaltigkeit und Umweltschutz intensiver beleuchtet. PDF-Download

Umweltfreundliche Gesamtlösung für E-Fahrzeuge

Für ein völlig neues Effizienzniveau bei einem Automobilhersteller sorgen eine umweltfreundliche Lackieranlage und eine clevere Strategie für die Endmontage. In der modernen Fertigungsstätte will das Unternehmen bis zum Jahr 2030 jährlich 175.000 smarte und vernetzte elektrische Fahrzeuge herstellen. PDF-Download

Fokus auf Nachhaltigkeit in der Oberflächenbehandlung

Ein norwegischer Hersteller von Designmöbeln für den städtischen Raum legt bei sämtlichen Arbeitsprozessen großen Wert auf Nachhaltigkeit. In seiner neuen Produktionsstätte kommt eine Anlage zum Einsatz, die qualitativ hochwertige Oberflächen erzeugt und dabei zur Minimierung von CO-Emissionen und Energieverbrauch in der Fabrik beiträgt. PDF-Download

Effizient und flexibel absaugen, lackieren und schleifen

Für eine neue Produktionsanlage benötigte eine österreichische Tischlerei eine Späneabsauganlage, einen Spritzplatz und eine Schleifkabine. Ein Lufttechnik-Spezialist baute die Komponenten und übernahm die komplette Montage sowie die Inbetriebnahme. PDF-Download

Vollautomatische Pulver-Emaillierung ab Losgröße 1

Der Schweizer Haushaltsgerätehersteller V-ZUG produziert in Zug alles selbst - vom Blech bis hin zum fertigen Produkt. Qualität und Funktionalität genießen bei allen Produkten einen hohen Stellenwert. Um diesen Standard weiterzuentwickeln, wurde eine neue Pulver-Emaillieranlage installiert. PDF-Download

Gasflaschenwerk optimiert Oberflächenbearbeitung

Hohe Energiekosten und Rohstoffpreise machen vielen Unternehmen aktuell schwer zu schaffen. Über eine Prozessveränderung bei der Oberflächenbearbeitung in Zusammenarbeit mit dem Strahlmittelhersteller Ervin konnte das Gasflaschenwerk GWG Kostenfaktoren reduzieren und die Qualität seiner Produkte verbessern. PDF-Download

Strahlroboter steigern die Effizienz

Heiko Reski

Die ursprüngliche Art und Weise, wie Strahlroboter ihre Effizienz gegenüber anderen Strahlmethoden unter Beweis gestellt haben, hat sich im Laufe der Jahre kaum verändert. Größere Düsen und Schläuche ermöglichen größere Strahlströme und Strahlgutmengen. Dieses Prinzip bleibt, doch die Vorteile des Roboterstrahlens enden hiermit nicht. PDF-Download

Schneller und effizienter in der 3D-Druck-Nachbearbeitung

Über eine E-Commerce-Lösung bietet ein italienisches Unternehmen neben der CNC-Bearbeitung auch die Herstellung von 3D-gedruckten Teilen an. Bei der Nachbearbeitung setzt der Spezialist auf einen hohen Automatisierungsgrad. Das verringert den zeitlichen Aufwand um bis zu zwei Drittel bei reduziertem Personaleinsatz und optimierter Qualität. PDF-Download

Umstellung auf kennzeichnungsfreie Pulverlacke bringt vielfältige Vorteile

Ein Hersteller von Wechselsystemen und Koffersattelaufliegern für Lkw ist gleichzeitig auch Spezialist und Dienstleister für Oberflächenbeschichtung. Auf einer der größten KTL-plus-Pulveranlagen Europas beschichtet er seit 2021 mit kennzeichnungsfreien Polyesterpulverlacken. Die Umstellung auf Pulverlacke ohne PT910/912-Härter brachte dem Unternehmen nicht nur mehr Gesundheitsschutz, sondern auch Vorteile bei der Verarbeitung und dem Beschichtungsergebnis. PDF-Download

Schnee sichert Sauberkeit bei Raumfahrt-Missionen

Geht es um die Performance von Satelliten und ihren erfolgreichen Einsatz im All, können kleinste Staubteilchen oder partikuläre Fertigungsrückstände entscheidend sein. Ein Global Player der internationalen Raumfahrt nutzt eine Schneestrahllösung für die Innenreinigung beschichteter Baffle- und CFK-Strukturen mit und ohne integriertem Kabelbaum, mit der sich ein gleichzeitiger Nachweis des Reinigungsergebnisses realisieren lässt. PDF-Download

Wieder kraftvoll zubeißen

Markus Becker

Titan und seine Legierungen eignen sich wegen ihrer überlegenen Biokompatibilität sehr gut für Zahnimplantate. Damit diese gut einwachsen können, müssen die Oberflächen die richtigen Eigenschaften mitbringen. Durch Säureätzen lassen sich die Implantate kosteneffizient und universell modifizieren. PDF-Download

Per Inline-Messung Farben zuverlässig erkennen

Joachim Hueber

Berührungslose Farbsensoren können in industriellen Anwendungen zahlreiche Vorteile hinsichtlich Produktivität, Qualität und Kosten erschließen. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel bei der Farbkontrolle von Kfz-Anbauteilen. PDF-Download

Adhäsionsprüfung von Beschichtungen leicht gemacht

Per Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409 und ASTM D 3359 lässt sich die Haftfestigkeit von Beschichtungen und lackierten Oberflächen bis zu einer maximalen Schichtdicke von 250 µm überprüfen. Speziell hierfür wurden die neuen Cross-Cutter mit beweglichem Schneidkopf und automatischer Rückstellfunktion entwickelt. PDF-Download

Neue In-situ-Messverfahren für hohe Prozesstemperaturen

Erstmals ist es gelungen, kontaktlose In-situ-Messungen unter Hochvakuumbedingungen bei Temperauren von bis zu 220 °C zu realisieren. Per Hochfrequenz-Wirbelstrommessung lassen sich so Schichtwiderstand, Schichtleitfähigkeit oder Metallschichtdicke direkt nach heißen Schichtabscheide- oder Schichtmodifizierungsprozessen berührungslos bestimmen. PDF-Download