Die Düsensysteme von Serfilco kamen anfangs nur in der Galvanik zum Einsatz. Mittlerweile finden die Ser-Ductor-Düsen mit spezifischer Strömungscharakteristik auch in neuen Anwendungsbereichen wie in der Abwasserneutralisation oder bei Eloxalverfahren Anwendung. Die Organisation Qualanod für kontrolliertes, qualitätsgesichertes anodisiertes Aluminium hat die Vorteile des Verfahrens ebenfalls erkannt und gibt eine klare Empfehlung für deren Anwendung. In der Qualanod-Richtlinie '11.5.3 Spezifikationen für das Qualanod-Qualitätslabel für die schwefelsäurebasierte Eloxierung von Aluminium' heißt es unter anderem: "Die Aufrechterhaltung der Elektrolyttemperatur an den Werkstücken ist ein entscheidender Faktor, weil eine unzureichende Wärmeübertragung zu einer schlechten anodischen Filmqualität führen kann. Eine ausreichende Bewegung kann erreicht werden durch hydraulische Turbulenz oder Luftbewegung. Für die Batch-Verarbeitung ist die Umwälzung des Elektrolyten durch herkömmliche Umpump-Umwälzung im Allgemeinen nicht ausreichend, um eine ordnungsgemäße Temperaturregelung im Bad zu erhalten. Für eine effektive Chargenverarbeitung können jedoch hydraulische Turbulenzen erzeugt werden mittels eines gepumpten Systems mit Eduktordüsen am Boden des Tanks. Hydraulische Turbulenzen sorgen für eine stärkere Bewegung als Luftsysteme, wodurch die Schichtgleichmäßigkeit verbessert und die Möglichkeit des Verbrennens verringert wird. Außerdem entwickelt sich weniger Säurenebel an der Oberfläche der Bäder. Beachten Sie, dass Luftblasen den spezifischen Widerstand der Lösung um bis zu 35 % erhöhen, wodurch sich der elektrische Energieverbrauch für das Eloxieren erhöht. Die Verwendung von Druckluft führt zu hohen Verdunstungswärmeverlusten, insbesondere wenn sie in Verbindung mit Luftabsaugung verwendet wird. Beachten Sie, dass die Verwendung von Hochdruckluft keine "beste verfügbare Technik" (BVT) ist wegen des hohen Energieverbrauchs." Soweit die Feststellung durch Qualanod. Ein optimal gestaltetes Ser-Ductor-Düsensystem von Serfilco kann also die Qualität und Gleichmäßigkeit der Schichtdicke verbessern, die Möglichkeit des Verbrennens/von Ausschuss verringern sowie Energiekosten sparen und Energieverluste durch Verdunstung senken.
Autor(en): wi
